箱式變電站是一種高壓開關設備、變壓器和低壓配電裝置，按一定接線方案排成一體的工廠預制戶內(nèi)、戶外緊湊式配電設備，即將高壓受電、變壓器降壓、低壓配電等功能有機地組合在一起，安裝在一個防潮、防銹、防塵、防鼠、防火、防盜、隔熱、全封閉、可移動的鋼結構箱體內(nèi)，機電一體化、全封閉運行，它替代了原有的土建配電房、配電站，成為新型的成套變配電裝置。

 

　　箱式變電站的箱體是由：底座、外殼、頂蓋三部分構成。底座一般用槽鋼、角鋼、扁鋼、鋼板等，組焊或用螺栓連接固定成形；為滿足通風、散熱和進出線的需要、還應在相應的位置開出條形孔和大小適度的圓形孔。箱體外殼、頂蓋槽鋼、角鋼、鋼板、鋁合金板、彩鋼板、水泥板等進行折彎、組焊或用螺釘、鉸鏈或相關的專用附件連接成形。不管哪種材料的箱變殼體，按標準要求必須具備：防曬、防雨、防塵、防銹，防小動物（如蛇）等進入的五防功能。箱體外殼體為防止炎熱夏季強烈的日光輻射，其頂部一般都設有導熱系數(shù)較低的隔熱材料作填料。常用的填料有：巖棉板、聚苯乙烯泡沫塑料等。在統(tǒng)一設計的傳統(tǒng)"組合式變電站"中，一般在殼體中也填充隔熱填料，這種方法大多數(shù)設計者已不再采用，這是因為：隔熱填料雖然能防止炎熱夏季強烈的日光輻射，同時也阻礙了變壓器運行時產(chǎn)生大量熱量的散發(fā)，所以設計者們除保留在殼體上沖百葉窗孔的方法外，同時采用加大散熱面積、加強空氣對流的方法散熱，同時還可減少制造成本。

 

　　箱式變電站應用及設計中應注意的問題箱體部分采用目前國內(nèi)領先技術及工藝，外殼一般采用鍍鋁鋅鋼板，框架采用標準集裝箱材料及制作工藝，有良好的防腐性能，保證20年不銹蝕，內(nèi)封板采用鋁合金扣板，夾層采用防火保溫材料，箱體內(nèi)安裝空調(diào)及除濕裝置，設備運行不受自然氣候環(huán)境及外界污染影響，可保證在-40℃~+40℃的惡劣環(huán)境下正常運行。

 

　　箱體內(nèi)一次設備采用單元真空開關柜、干式變壓器、干式互感器、真空斷路器（彈簧操作機構）等國內(nèi)技術領先設備，產(chǎn)品無裸露帶電部分，為全絕緣結構，完全能達到零觸電事故，全站可實現(xiàn)無油化運行，安全性高，二次采用微機綜合自動化系統(tǒng)，可實現(xiàn)無人值守。2.2 自動化程度高

 

　　全站智能化設計，保護系統(tǒng)采用變電所微機綜合自動化裝置，分散安裝，可實現(xiàn)"四遙",即遙測、遙信、遙控、遙調(diào)，每個單元均具有獨立運行功能，繼電保護功能齊全，可對運行參數(shù)進行遠方設置，對箱體內(nèi)濕度、溫度進行控制，滿足無人值班的要求。

 

　　設計時，只要設計人員根據(jù)變電站的實際要求，作出一次主接線圖和箱外設備的設計，就可以選擇由廠家提供的箱變規(guī)格和型號，所有設備在工廠一次安裝、調(diào)試合格，真正實現(xiàn)變電站建設工廠化，縮短了設計制造周期；現(xiàn)場安裝僅需箱體定位、箱體間電纜聯(lián)絡、出線電纜連接、保護定值校驗、傳動試驗及其它需調(diào)試的工作，整個變電站從安裝到投運大約只需5~8天的時間，大大縮短了建設工期。

 

　　箱式變電站由于結構比較緊湊，每個箱均構成一個獨立系統(tǒng)，這就使得組合方式靈活多變，我們可以全部采用箱式，即35kV及10KV設備全部箱內(nèi)安裝，組成全箱式變電所；也可以采用35kV設備室外安裝，10kV設備及控制保護系統(tǒng)箱內(nèi)安裝，這種組合方式，特別適用于農(nóng)網(wǎng)改造中的舊站改造，即原有35kV設備不動，僅安裝一個10kV開關箱即可達到無人值守的要求。

 

　　箱式變電站（35kV設備戶外布置，10kV設備箱內(nèi)安裝）較同規(guī)模綜自變電站（35kV設備戶外布置，10kV設備布置于戶內(nèi)高壓開關室及中控室）減少投資40%~50%.

 

　　以4000KVA單主變規(guī)模變電站為例，建設一座常規(guī)35kV變電站，大約需占地3000平方米左右，而且需要進行大規(guī)模的土建工程；而選用箱式變電站，主變箱和開關箱兩箱體占地面積最小可至100平方米，包括35kv其他設備總占地面積最大為300平方米，僅為同規(guī)模變電所占地面積的1/10,符合國家節(jié)約土地的政策。

 

　　在農(nóng)網(wǎng)建設（改造）中，箱式變電站模式被廣泛采用。如莊頭鄉(xiāng)雛鷹集團我局為其新建一座35kV臨時變電站，主變?nèi)萘?×3150kVA,采用三相雙繞組無勵磁調(diào)壓電力變壓器，電壓等級為35±2×2.5%/10.5kV.35kV架空進線一回，主變高壓側采用35kV真空負荷隔離開關和快速熔斷器配合使用，替代35kV真空斷路器，降低造價，能在熔斷器一相熔斷，缺相運行時，實現(xiàn)聯(lián)動分閘。10kV部分采用箱式配電站布置形式，10kV電纜出線4回，其中一回為無功補償回路，一回備用。35kV、10kV母線均采用單母線不分段接線形式。站用變設置在35kV進線側，容量為50kVA,電壓等級為35±5%/0.4kV.箱式配電站電氣二次系統(tǒng)采用微機綜合自動化系統(tǒng)。

 

　　《35~110kV變電站設計規(guī)范》中規(guī)定，耐火等級為二級的建筑物與變壓器（油浸）之間最小防火凈距為10m.其面對變壓器、可燃介質(zhì)電容器等電器設備的外墻（符合防火墻要求），在設備總高加3m及兩側各3m的范圍內(nèi)不設門窗不開孔洞時，則該墻與設備之間的防火凈距可不受限制；如在上述范圍內(nèi)雖不開一般門窗，但設有防火門時，則該墻與設備之間的防火凈距應等于或大于5m.

 

　　配電裝置的最低耐火等級為二級，箱式配電站箱體內(nèi)部一次系統(tǒng)采用單元真空開關柜結構，每個單元均采用特制鋁型材裝飾的大門結構，每個間隔后部均設有雙層防護板，即可打開的外門，我們在設計工作中，主變與箱體之間最小防火凈距建議采用10m,以確保變電站安全運行。

 

　　為求美觀，變電站內(nèi)10kV箱式配電站箱體四圍一般均設計為水泥路面，10kV線路終端桿一般在變電站圍墻外10m處。如果將電纜直埋，引至線路終端桿，將給檢修帶來很大不便。因此10kV電纜出線應穿鋼管敷設，以方便用戶維護檢修。如10kV線路終端桿距離變電站較遠，則箱體至變電站圍墻段的10kV電纜出線必須穿鋼管敷設。在電纜出線末端的線路終端桿上裝設新型過電壓保護器，以防止過電壓。

 

　　箱式變電站，是當前農(nóng)網(wǎng)改造和今后變電站建設的主要方向，但就某些方面還存在著一些不足，具體表現(xiàn)在：

 

　　（1）防火問題：箱式變電站一般為全密封無人值守運行，雖然全部設備無油化運行且裝有遠方煙霧報警系統(tǒng)，但是箱體內(nèi)仍然存在火災隱患，如：電纜、補償電容器等，一旦突發(fā)火災，不利于通風，也不利于火災的撲救，因此應考慮設計自動滅火系統(tǒng)，但這樣會增加箱式變電站的制造成本。

 

　　（2）擴容問題：箱式變電站由于受體積及制造成本所限，出線間隔的擴展裕度小，如想在原箱體中再增加1~2個出線間隔是比較困難的，必須再增加箱體才能做到。

 

　　（3）檢修問題：由于箱式變電站在制造時考慮制造成本及箱體體積所限，使箱式變電站的檢修空間較小，不利于設備檢修，特別是事故搶修，這是箱式變電站的先天不足，是無法克服的缺點。

 

　　總之，展望未來，箱式變電站在我國廣大城市、農(nóng)村、工礦企業(yè)、公共建筑設施中會得到廣泛的應用，它將以其物美價廉的優(yōu)點被越來越多的人們所使用，使我國的電網(wǎng)運行水平再上一個新臺階。

 

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